Acceso a las grabaciones
Los alumnos podrán revisar las sesiones grabadas para repasar conceptos clave, recuperar explicaciones concretas o reforzar aquellos contenidos que necesiten después de la clase en directo.
Totalmente práctico y aplicable
Formación en CATIA V5 Mechanical Design para Entornos Industriales a medida
100% bonificable a través de FUNDAE
Curso TUTORIZADO por expertos
Curso de CATIA V5 Mechanical Design para Entornos Industriales en Aula Virtual Personalizada
Nuestra modalidad AVP es una formación en directo, práctica y 100% adaptada a vuestro equipo. No trabajamos con contenidos genéricos: diseñamos la formación en función de vuestro nivel, objetivos, procesos internos y necesidades reales de aplicación.
Solicitar informaciónTemario 100% a medida
Creamos el temario desde cero a partir de vuestras necesidades, nivel del equipo y objetivos concretos, priorizando aquellos contenidos que realmente aporten valor en el día a día.
Proyectos personalizados
Durante la formación trabajaremos con archivos, ejemplos, informes o procesos similares a los que utiliza vuestro equipo, para que el aprendizaje sea directamente aplicable al puesto de trabajo.
Sesiones en directo con consultor experto
Un formador especialista imparte las clases en tiempo real, resolviendo dudas, revisando casos concretos y adaptando el ritmo de la formación a la evolución del grupo.
Calendario adaptado a vuestra disponibilidad
Definimos conjuntamente fechas, horarios y duración de las sesiones para facilitar la asistencia del equipo y minimizar el impacto en la operativa diaria de la empresa.
Forma a tu equipo sin costes mediante la bonificación estatal.
Este programa de CATIA V5 Mechanical Design para Entornos Industriales para empresas es subvencionable hasta el 100%.
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Diseñamos una formación a medida utilizando los documentos y flujos de trabajo reales de tu empresa.
Los alumnos podrán revisar las sesiones grabadas para repasar conceptos clave, recuperar explicaciones concretas o reforzar aquellos contenidos que necesiten después de la clase en directo.
Materiales, sesiones grabadas y documentación de apoyo quedan centralizados en la plataforma para que el equipo pueda consultarlos durante y después de la formación.
La plataforma permite registrar y confirmar la asistencia de los participantes, facilitando el seguimiento de la formación y la gestión documental necesaria para la bonificación FUNDAE.
Después de la formación en directo, los alumnos podrán acceder a ejercicios prácticos para aplicar lo trabajado en clase y consolidar el aprendizaje con actividades guiadas.
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Correccion magica
Feedback inteligente
Aprende de cada acierto y fallo con explicaciones claras
Encuentra todo el temario del curso aquí.
Lectura técnica de planos mecánicos industriales
Identificación de cotas críticas y funcionales
Interpretación de tolerancias dimensionales
Comprensión de ajustes eje-agujero
Identificación de superficies funcionales
Preparación del modelo para fabricación
Relación entre plano técnico y modelo CAD
Gestión de tolerancias máximas y mínimas
Validación dimensional previa al modelado
Preparación del flujo de modelado
Metodología de croquis completamente restringidos
Control de grados de libertad
Relaciones geométricas avanzadas
Geometría de construcción estratégica
Parametrización de dimensiones
Uso de simetrías y patrones
Construcción de perfiles complejos
Diagnóstico de sobre-restricciones
Optimización del rendimiento en sketches complejos
Buenas prácticas para estabilidad del árbol
Pads y Pockets avanzados
Multi-Pad y Multi-Pocket
Shaft y Groove para piezas de revolución
Rib y Slot para geometrías estructurales
Taladros con estándares industriales
Redondeos funcionales y chaflanes
Draft angle aplicado a fabricación
Shell para reducción de peso
Control de actualización del modelo
Validación estructural del árbol de operaciones
Estrategias de diseño multi-body
Cuerpos auxiliares de construcción
Operaciones Add, Remove e Intersect
Reorganización segura del árbol
Publicaciones y referencias externas
Control de dependencias entre cuerpos
Creación de geometría reutilizable
Diagnóstico de errores complejos
Gestión de modificaciones en el modelo
Buenas prácticas para diseño modular
Creación de parámetros globales
Fórmulas entre dimensiones
Reglas condicionales
Tablas de diseño con Excel
Creación de familias de piezas
Control de variantes de producto
Automatización de modificaciones
Vinculación con propiedades de pieza
Gestión de cambios masivos
Metodologías de diseño reutilizable
Interpretación de planos para mecanizado
Definición de geometrías críticas
Control de cotas funcionales
Identificación de superficies mecanizadas
Consideración de procesos de fabricación
Preparación del modelo para CAM
Verificación dimensional del modelo
Ajustes funcionales entre componentes
Validación final del modelo
Optimización para fabricación
Creación de estructuras de producto
Inserción de componentes en ensamblaje
Constraints básicos y avanzados
Creación de subensamblajes
Uso de referencias publicadas
Organización del árbol de producto
Gestión de piezas repetidas
Sustitución de componentes
Configuración de variantes
Optimización del rendimiento del ensamblaje
Detección de interferencias volumétricas
Identificación de colisiones
Análisis de contactos entre piezas
Evaluación de penetraciones
Control de espacios mínimos
Verificación de recorridos mecánicos
Generación de informes técnicos
Comparación entre versiones
Corrección de conflictos geométricos
Validación previa a producción
Concepto de cadena de cotas
Acumulación de tolerancias
Método Worst Case
Método estadístico
Ajustes funcionales
Impacto dimensional en funcionalidad
Simulación de escenarios límite
Verificación de montaje
Interpretación técnica de resultados
Decisiones correctivas de diseño
Generación automática de vistas
Proyecciones normalizadas
Secciones completas y parciales
Detalles ampliados
Acotación funcional
Control de escalas
Sincronización modelo-plano
Gestión de revisiones
Normativa ISO aplicada
Validación final antes de liberar plano
Fundamentos de GD&T
Tolerancias de forma
Tolerancias de orientación
Tolerancias de posición
Sistemas de referencia (Datums)
Marcos de control geométrico
Aplicación en piezas mecanizadas
Interpretación funcional
Errores comunes en planos
Validación técnica
Creación de cajetines personalizados
Plantillas corporativas
Tablas automáticas
Listas de materiales
Tabla de revisiones
Propiedades vinculadas
Automatización de anotaciones
Reducción de errores repetitivos
Control documental
Integración con procedimientos internos
Parámetros globales de chapa
Espesor y radios mínimos
K-factor y tablas de plegado
Creación de pliegues
Refuerzos estructurales
Embuticiones básicas
Reglas de fabricación
Validación geométrica
Preparación para desarrollo plano
Control de modificaciones
Generación de Flat Pattern
Control dimensional del desarrollo
Ajustes tras modificaciones
Verificación de taladros y ranuras
Exportación a DXF
Preparación para corte láser
Optimización para punzonado
Control de deformaciones
Validación técnica del desarrollo
Integración con procesos de taller
Entorno de trabajo GSD
Creación de wireframe estratégico
Extrude y Revolve de superficies
Sweep y Multi-Section Surface
Join y Trim
Control de continuidad
Análisis de curvatura
Reparación de superficies importadas
Conversión a sólido
Validación final
Continuidad G0, G1 y G2
Empalmes avanzados
Blend controlado
Superficies de transición
Optimización geométrica
Reparación de STEP e IGES
Simplificación de geometrías complejas
Control de calidad superficial
Preparación para mecanizado
Validación final
Creación de rutas 3D
Curvas espaciales industriales
Radios mínimos de curvatura
Restricciones geométricas
Inserción de componentes estándar
Gestión de conexiones
Adaptación a estructuras existentes
Control de interferencias
Optimización del recorrido
Validación técnica
Inserción de tuberías en producto
Compatibilidad con componentes
Control de espacios
Análisis de colisiones
Gestión de soportes
Identificación de tramos
Documentación técnica de tuberías
Control de modificaciones
Preparación para fabricación
Validación final
Simplificación geométrica
Eliminación de detalles no funcionales
Configuraciones ligeras
Cálculo de masa
Centros de gravedad
Estimación de volumen
Datos para presupuestación
Exportación STEP e IGES
Control de versiones
Validación antes de envío
Gestión de grandes ensamblajes
Uso de representaciones ligeras
Carga parcial de producto
Gestión de enlaces externos
Control de referencias rotas
Estrategias de trabajo colaborativo
Organización por proyectos
Gestión eficiente con pocas licencias
Revisión técnica cruzada
Mejora continua
Recepción de especificaciones técnicas
Modelado paramétrico completo
Creación del ensamblaje funcional
Validación de tolerancias
Análisis de interferencias
Diseño de chapa si aplica
Integración de tuberías
Generación de planos técnicos
Revisión técnica grupal
Preparación para fabricación
Ingenieros de diseño mecánico
Profesionales responsables de modelar piezas industriales y ensamblajes complejos para fabricación.
Diseñadores CAD en entornos industriales
Especialistas que trabajan diariamente con CATIA V5 y desean mejorar su metodología de modelado.
Ingenieros de fabricación
Profesionales que necesitan generar modelos CAD fiables para procesos de mecanizado o fabricación.
Ingenieros de proyectos industriales
Responsables de coordinar el diseño de productos mecánicos complejos en sectores como aeronáutica o energía.
Técnicos de desarrollo de producto
Profesionales que transforman especificaciones técnicas en modelos CAD y documentación de producción.
Experiencias reales de equipos que ya han trabajado con nosotros.
+16
años de liderazgo
+3.500
empresas formadas
Nuestra empresa decidió contratar formación con Imagina aprovechando los créditos de FUNDAE, y fue una gran decisión. La modalidad online nos permitió adaptar los horarios a nuestro equipo. La formación ha sido práctica, clara y útil para el día a día. Es sencillo de gestionar y los resultados son excepcionales.
Hugo Gutiérrez
Analista Financiero
Gracias a Imagina, la eficiencia de nuestras sesiones de capacitación ha mejorado drásticamente. Es sencillo de usar y los resultados son excepcionales.
Luis Martínez
Administrativo
Gracias al aula virtual de Imagina siempre son capaces de adaptar los cursos a nuestras necesidades. El contenido fue muy completo y práctico.
Elena Pérez
Responsable de Recursos Humanos
Mejor de lo esperado, la modalidad online se adapta a nuestros horarios. La ayuda con la bonificación FUNDAE hizo todo más fácil. Práctico y necesario.
Alejandro Sánchez
Director de Operaciones
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Director de Operaciones
480.000 alumnos formados en Imagina
Explora las respuestas a las preguntas que guian a nuestra comunidad. Aqui encontraras claridad sobre como funciona todo, desde el acceso hasta los detalles de los cursos. Si buscas respuestas, este es el lugar para comenzar.
Sí, se recomienda tener conocimientos básicos de modelado 3D y dibujo técnico para aprovechar mejor el curso. ##
Sí. El curso incluye diseño de ensamblajes, análisis de interferencias y gestión de tolerancias. ##
Sí, se dedica un bloque completo al modelado de tuberías utilizando módulos de Routed Systems. ##
Sí. El curso incluye introducción y técnicas avanzadas de superficies mediante Generative Shape Design. ##
Sí. El curso está orientado a entornos industriales reales donde se parte de planos técnicos y se generan modelos y documentación para producción.
¿Tienes dudas?
Estamos aqui para ayudarte
Sí, se recomienda tener conocimientos básicos de modelado 3D y dibujo técnico para aprovechar mejor el curso. ##
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Sí. El curso incluye diseño de ensamblajes, análisis de interferencias y gestión de tolerancias. ##
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